Фрезеровщик

Чтение чертежей: анализ технических требований, допусков и квалитетов.

Настройка станка: выбор и установка скоростей вращения шпинделя и подачи стола.

Подбор инструмента: выбор фрез (торцевых, концевых, дисковых) в зависимости от материала и типа обработки.

Установка заготовок: закрепление деталей в тисках, на поворотных столах или в делительных головках.

Фрезерование: обработка плоскостей, пазов, канавок, шестерен и сложных криволинейных поверхностей.

Контроль параметров: замеры деталей в процессе работы с помощью штангенциркуля, микрометра или калибров.

Уход за оборудованием: чистка и смазка станка, проверка системы охлаждения (СОЖ).

Заточка инструмента: подправка режущих кромок фрез (для опытных разрядов).

Соблюдение ТБ: работа в защитных очках, контроль за отводом стружки.

Работа с инструментом: умение подбирать фрезы (концевые, торцевые, дисковые, фасонные) под конкретную задачу.

Ювелирная точность: навыки работы с измерительным инструментом (микрометры, индикаторные стойки, угломеры).

Установка и выверка: умение идеально выставить деталь и закрепить ее без деформации.

Обслуживание: замена охлаждающей жидкости (СОЖ), чистка и смазка узлов станка.

Опыт работы на горизонтальных-расточных станках.